质造为基 零缺为魂

一次做对 每次更优

在深度的海微交流中聚焦新格局

前言

质量管理大师菲利普・克劳士比提出的零缺陷理论，是科技全球质量管理领域经典，核心以客户为中心、理想零缺量管理专坚守预防为主，汽车通过梳理优化全业务流程、举办源头规避质量风险，陷质项活实现“第一次就符合要求”的海微目标。

这一理念打破了单一组织的科技质量边界，将个体质量责任升维为产业链协同的理想零缺量管理专共同追求，以全链条的汽车质量一致性与可靠性筑牢合作根基，推动各方形成“质量共建、举办风险共防、陷质项活价值共享”的海微生态格局，让零缺陷成为链接产业伙伴、科技凝聚发展合力的理想零缺量管理专核心纽带，为与理想汽车等核心客户的深度合作提供坚实品质支撑。

近日，海微HIWAY携手理想汽车供应链采购技术中心（PTC）在海微会议室，成功落地“一次做对，每次更优”质量改善主题专项活动。作为始终深耕质量管控、坚定践行“质量是信仰”理念的企业，海微向来以严苛标准筑牢品质根基，此次与理想汽车联合开展专项活动，核心目的在于聚焦零部件质量提升关键环节，以精准化改进方案贯穿生产全流程，系统性破解质量管控痛点，进一步深化双方协同赋能，推动合作链路中的质量生态迭代升级。

在此次零缺陷质量管理专项活动中，理想汽车的质量专家江应传担任核心分享嘉宾。作为经克劳士比中国学院认证的专业零缺陷推进师，用扎实的理论功底与丰富的实践经验围绕克劳士比零缺陷概念的核心要义，展开 “由浅入深、理论结合实践” 的生动讲解，现场氛围十分活跃！

活动伊始，江工以一则二战案例开篇导入：降落伞供应商合格率长期卡在 99.9%，军方要求供应商员工亲自试跳后，合格率随即跃升至 100%。这清晰印证，零缺陷的关键不在技术，而在质量思想的根本转变。

买车等生活场景也说明，人们对质量的接受度与自身利益直接相关。与侧重流程、数据的 6 Sigma理论相比，零缺陷更注重人的理念升华，通过强化全员质量意识，最终实现“流程靠谱 + 人靠谱” 的双重质量保障。

零缺陷管理核心内容

零缺陷管理围绕 “一个中心、两个基本点、三个代表” 构建体系：

核心是 “第一次把事情做对”，强调采购选对设备材料、重视员工主观能动性，遇问题多从自身找原因；以 “有用” 和 “信赖” 为基本准则，要求员工让主管认可、企业让客户信赖，靠诚信与担当立足；同时覆盖员工、客户、供应商三方，倡导主管关心员工成长、企业与客户供应商互利共赢，以良好关系保障质量。

零缺陷管理四大核心原则

01质量必须符合客户要求，需通过换位思考建立良好的沟通桥梁识别内外部客户的显性与隐性需求，有效避免盲目投入。

02坚持预防为主的核心原则，前期在质量预防上的投入，其成本远低于后期问题爆发后的返工、救火及品牌损耗成本，企业需摒弃短视的成本计较，立足长远筑牢质量根基。

03树立零缺陷意识，通过建立员工利益与质量表现直接挂钩的激励约束机制，可精准激发全员质量责任感，有效驱动质量水平提升。

04采用金钱维度量化核算，以具体的成本数据直击管理关注点，同时全面考量质量问题背后的隐性损失，为管理层提供精准决策依据，规避决策偏差。

通过此次活动，海微HIWAY成功搭建起零缺陷质量管理的认知升级桥梁。为后续优化质量管控体系、提升整体质量水平提供了针对性的专业指导与清晰的实践路径。

未来，海微将深化零缺陷理念落地，联动上游伙伴协同提质，以过硬品质输出高质量产品，赋能产业链高质量发展。